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如何选择管式炉的炉型?

        管式炉采用的是国际上先进技术研发而成,是一种高性能高节能的新型电炉,管式炉的炉型有很多种,如卧式、单管、双管、立式、单温区、双温区以及三温区等等。管式炉主要应用在工矿企业、大专院校以及科研院所等实验以及小批量的生产。管式炉具有操作简单、安全可靠、保温效果好、温区多、控温精度高、温度范围大以及可选配气氛等等特点。

        既然管式炉应用广泛,那么管式炉炉型如何选择呢?其实,管式炉炉型要根据热负荷的大小,被加热介质的性质以及运转周期等工艺操作要求,根据安装维修方便,投资少的原则,并且还要结合场地条件以及余热回收系统的热点来选择,一般情况下管式炉炉型选择要符合以下要求:

        1、设计负荷小于1MW的时候,应该选择纯辐射型的管式炉,并且优先选择纯辐射型的圆筒炉。当管式炉炉群共用一个组合余热回收系统,并且需要重整装置加热炉的时候,就不需要这样做了。

        2、设计负荷在1~30MW的时候,要优先选择辐射—对流型圆筒炉。设计负荷大于30MW的时候,要通过技术经济对比,选择炉膛中间排管的圆筒炉、箱式炉、立式炉或者是其他的炉型。

        3、被加热介质重度大、气化率大、容易结焦或者是有特殊的工艺要求的话,应该选择水平管式立炉,如果被加热介质容易拖析出晶体,或者是含有固体物质的话,应该选择螺旋管圆筒炉。

        4、炉管价格昂贵,要求提供炉管的表面利用率,或者是要求减少加热面积,缩短流程长度,以减少压降的时候,应该选择单排管双面辐射的炉型。

        5、被加热介质以气相为连续相,体积流量大,要求压降小的时候,适合选择集合管竖管式、U型、倒U型或者是∏型盘管结构的箱式炉,小负荷的时候也可以使用盘管为集合管连接的立管圆筒炉。

        6、被加热介质有化学反应的时候,炉内温度场应该喝管内化学反应过程相适应,应该选择单排管双面辐射的箱式炉。